Etapas para programar máquinas CNC

Etapas para programar máquinas CNC

O processo básico de programação de uma máquina CNC é simples. Aprender e compreender o código para desenvolver programas é a parte mais difícil. As etapas para programar máquinas CNC são explicadas resumidamente a seguir.

Passo 1:É concebido um desenho bidimensional ou tridimensional auxiliado por computador. Este desenho será do produto final desejado.

Passo 2:O desenho auxiliado por computador é traduzido em código de computador. O processo de tradução é feito para que o sistema CNC possa ler e executar as funções desejadas.

Etapa 3:O operador da máquina testará o novo código. Isso garantirá que não haja erros na codificação.

Passo 4:Se a programação da máquina funcionar sem erros, o processo está concluído. Caso haja algum erro no Código G, a operadora trabalhará para corrigi-lo. Assim que forem consertados, eles testarão novamente a máquina.

Uma vez ativado o sistema CNC, os cortes desejados serão programados no software. Ele dirá às ferramentas e máquinas correspondentes o que fazer.

Conforme mencionado acima, esse processo torna as máquinas CNC semelhantes a robôs. As máquinas serão realizadas em três dimensões conforme especificado.

Compreendendo erros na usinagem CNC

Embora a usinagem CNC seja incrível, não é perfeita. Um dos maiores problemas é a suposição de perfeição do computador.

O gerador de código localizado dentro do sistema numérico geralmente assume que os mecanismos são perfeitos. Não registra adequadamente a possibilidade de erros.

Embora a possibilidade de erros esteja sempre presente, certas situações tornam isso mais provável. O erro aumenta principalmente quando uma máquina é codificada para cortar em mais de uma direção ao mesmo tempo.

Aplicações de máquinas CNC

Eles desenvolveram máquinas CNC a partir da tecnologia usada em máquinas de controle numérico. Ouso mais antigoda tecnologia de controle numérico remonta à década de 1940.

Na década de 1940, motores eram usados ​​para controlar o movimento das ferramentas. Essa tecnologia deu origem a mecanismos que poderiam ser controlados por computadores analógicos.

A era moderna deu origem à tecnologia de computador digital. Isso foi aplicado às tecnologias NCM pré-existentes para criar usinagem CNC.

As capacidades aumentadas das máquinas CNC tornaram o trabalho de muitas indústrias mais simples. Devido às maiores possibilidades, a usinagem CNC agora é usada em toda a indústria de manufatura.

As máquinas CNC foram projetadas para trabalhar com uma ampla gama de materiais. Isso inclui metal, vidro, plástico, madeira, espuma e compósitos. Nós os aplicamos na fabricação de tudo, desde roupas até peças aeroespaciais.

Tipos de máquinas CNC

Hávários tipos exclusivosde máquinas CNC. O funcionamento mais básico é o mesmo em todas essas máquinas. É o que os torna sistemas de controle numérico computadorizado.

A maneira como cada máquina funciona é diferente. O funcionamento de uma máquina CNC será baseado no que se espera que a máquina faça. Abaixo estão exemplos de alguns dosmáquinas CNC mais comuns.

Fresas CNC

Eles podem ser executados por programas que usam prompts que usam números e letras. A programação orienta as diferentes peças da máquina em distâncias variadas.

Os moinhos mais básicos operam em um sistema de três eixos. Os modelos mais recentes são mais complexos. Eles podem operar até um sistema de seis eixos.

Tornos

Uma ripa corta peças em uma direção circular. Este processo é feito com ferramentas indexadas. Eles realizam todos os cortes com incrível precisão e alta velocidade.

Máquinas de torno CNC são usadas para produzir projetos muito complexos para máquinas manuais. Embora criem projetos complexos, os tornos normalmente não são máquinas complexas. Um sistema de dois eixos é mais comum.

Cortadores de Plasma

Usamos máquinas CNC de corte a plasma com materiais metálicos com mais frequência. Muita velocidade e calor são necessários para fazer cortes de precisão em metal. Para ajudar a conseguir isso, o gás de ar comprimido é combinado com arcos elétricos.

Máquinas de descarga elétrica de fio

Também conhecidos como wire EDMs. Essas máquinas usam faíscas elétricas para moldar peças em formatos específicos.

A erosão por faísca é usada para remover porções de materiais naturalmente condutores eletronicamente.

Máquinas de descarga elétrica chumbadas

Também conhecidos como EDMs chumbados. Eles operam como EDMs de fio. A diferença está na forma como a eletricidade é conduzida para remover os pedaços.

Com um EDM chumbado, os materiais de trabalho são embebidos em um fluido dielétrico para conduzir eletricidade. É assim que as peças são moldadas em formatos específicos.

Cortadores a jato de água

Essas máquinas são usadas para cortar materiais duros com água sob alta pressão. Freqüentemente usamos máquinas CNC de corte a jato de água com granito e metal.

Às vezes misturamos areia ou outro material abrasivo na água. Isso permite mais poder de corte e modelagem sem adicionar calor.

Máquinas de perfuração CNC

Eles usam brocas multiponto para criar furos circulares na peça de trabalho. Geralmente alimentamos as brocas perpendicularmente à superfície da peça para criar furos verticais. Também podemos programar o processo para criar furos angulares.