Precauções para processamento de peças de precisão CNC

1. Precauções paraProcessamento de peças de precisão CNC
(1) Quando a peça de trabalho é muito alta, facas de diferentes comprimentos devem ser usadas para cortar a espessura, camada por camada. Depois de usar uma faca grande para cortar a espessura, uma faca pequena deve ser usada para remover o material restante.
(2) Use facas de fundo plano para processar superfícies planas e use menos facas esféricas para reduzir o tempo de processamento; Se houver uma inclinação e for um número inteiro, use uma faca inclinada para processamento.
(3) Definir tolerâncias razoavelmente para equilibrar a precisão da usinagem com o tempo de cálculo do computador, realizar mais processos e reduzir o tempo de ferramenta vazia.
(4) Alta dureza das matérias-primas, selecione fresagem reversa; A dureza da matéria-prima é baixa, por isso é necessário escolher um método de fresagem suave. Usinagem de desbaste, fresamento reverso, usinagem de precisão, fresamento direto.
(5) Os dados da ferramenta têm boa durabilidade e baixa dureza e são usados ​​para usinagem de desbaste, enquanto os dados da ferramenta têm baixa durabilidade e alta dureza e são usados ​​para usinagem de precisão.
2. Processo de usinagem CNC
(1) Método de fixação de peças e seleção de acessórios
O método de fixação para as peças processadas em máquinas-ferramentas CNC também deve ser razoavelmente selecionado para referência de posicionamento e plano de fixação. Ao selecionar a referência de precisão, geralmente é necessário seguir os dois critérios de “referência consistente” e “referência sobreposta”. Além desses dois critérios, também precisamos considerar:
a. Tente concluir todo o processamento de superfície em uma fixação de posicionamento; portanto, escolha um método de posicionamento que seja conveniente para processar todas as superfícies.
b. Quando a peça de trabalho é fixada de uma só vez, ela deve ser capaz de concluir todo o processamento externo da peça de trabalho.
c. Ao determinar a posição de colocação da peça na bancada, deve-se levar em consideração o impacto do processamento em cada estação de trabalho, o comprimento da ferramenta e a rigidez da ferramenta na qualidade do processamento.
d. Os acessórios utilizados na usinagem de controle devem ser selecionados tanto quanto possível, que são montados a partir de componentes universais e podem ser ajustados para encurtar o ciclo de preparação da produção.
(2) Organização da sequência de processamento
Ao organizar a sequência de processamento, os princípios básicos devem ser respeitados, incluindo "primeira superfície, depois furo", "primeiro áspero, depois fino", etc. Além desses princípios básicos, devemos também seguir os seguintes princípios:
a. Processe de acordo com o processo de montagem da ferramenta para evitar o uso repetido da mesma ferramenta e reduzir o número e o tempo de troca de ferramentas.
b. Para sistemas de furos com altos requisitos de coaxialidade, a usinagem do sistema de furos deve ser concluída após um único posicionamento e, em seguida, o sistema de furos em outras posições de coordenadas deve ser processado. Isto pode eliminar erros que ocorrem durante o posicionamento repetido e melhorar a coaxialidade do sistema de furos.

c. Selecione o ponto de corte e o ponto de troca de ferramenta determinados e, uma vez determinados, não é aconselhável substituí-los.